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擠壓鋁型材（cái）模具的材質是H13鋼。模具（jù）需要氮化後方（fāng）可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組（zǔ）成。下麵著重講一下正模的結構。
1、工作帶：型腔尺寸作用，工作帶垂直於模具（jù）工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型（xíng）材（cái）尺寸難（nán）以穩定，工作帶過長會增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘（zhān）接金屬。
2、空刀：保證型材通過，保（bǎo）證鋁材質量及模具壽命。
3、導流板（槽）：設定一個鋁棒與鋁製品之間的過渡形狀，減少變形過程。
4、分（fèn）流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷（duàn）麵尺寸、數目及不同排（pái）列方式，都直（zhí）接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔（kǒng）的數量（liàng）盡量少，以減少焊合線，增大分流孔麵積，減小擠壓（yā）力。
5、分流橋：它的寬（kuān）窄與模具強度、金屬流量有關。
6、模芯：決定內（nèi）腔的尺寸和形狀。
7、焊合室：金屬集聚並焊合的地方。另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和擠壓比。分流比：分流孔（kǒng）的截麵積和型材截麵積之（zhī）比，直接影響擠（jǐ）壓（yā）阻力（lì）大小，成（chéng）型質量和焊合質量。擠壓比：擠（jǐ）壓筒的（de）截麵積與型材截麵積（jī）之比，是衡（héng）量此型材是否適合在該擠壓（yā）機上生產的重要參數之一。以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡（jiǎn）單介紹（shào），看（kàn）完這些相信大家對鋁型材模具有了更深（shēn）的（de）理解。
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