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一、擠壓鋁型材產生氣泡或起（qǐ）皮（pí）的生產方麵的原因（yīn）有：
1、擠（jǐ）壓（yā）筒、擠壓墊磨損（sǔn）超差；
2、擠壓（yā）筒和擠壓墊（diàn）太髒，沾（zhān）有油汙、水分、石（shí）墨等；
3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；
4、或（huò）鑄錠表麵有氣（qì）孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量（liàng）較高等；
5、更換合金（jīn）時筒內未（wèi）清理幹淨；
6、擠壓筒溫度和擠（jǐ）壓鑄錠（dìng）溫度過高；
7、鑄錠尺寸超過允許（xǔ）負（fù）偏差；
8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均；
9、模孔設計不合理．或切殘料不當；
二、擠（jǐ）壓鋁型材表麵會氣泡或起皮的消除方法：
1、提高精煉除氣、鑄（zhù）造的水平，防止鑄錠產生氣孔、疏鬆、裂紋等（děng）缺陷；
2、合理設計擠壓筒和（hé）擠壓墊片（piàn）的配合尺寸；
3、經常檢查工具尺寸，保證符（fú）合要求，擠壓筒出現犬肚要及時修理或（huò）更換磨損超差的擠壓筒內襯；
4、擠壓墊不（bú）能超差；
5、更換台金時（shí）應徹底清筒；
6、減慢擠壓填充階段的（de）速度；
7、工具、鑄錠表麵保持清潔、光滑和幹燥，減少對擠壓墊和模具的（de）潤滑；
8、嚴格操作，正確剪切殘料和完（wán）全排氣；
9、采（cǎi）用鑄錠梯度加（jiā）熱法，使鑄（zhù）錠頭（tóu）部溫度高，尾部溫度低（dī），
10、填充時頭部先變形，而筒內的氣體通過墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐漸排出；
11、經（jīng）常檢查設備（bèi）和（hé）儀器（qì），防止溫度過高、速度過快；
12、合理設計、製造工模具，導流孔（kǒng）和分（fèn）流孔設計為1°～3°內斜度。
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