怎樣才能減少擠壓（yā）鋁型材（cái）出現擠壓裂紋呢？

2023-03-28 15:01:08

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一、擠（jǐ）壓鋁型材（cái）出（chū）現（xiàn）擠壓裂紋的產（chǎn）生原因（yīn）：

裂紋的產生與金屬（shǔ）在擠壓過程中的受力與流動情況有（yǒu）關（guān），

以表麵周期性裂紋為例，模子形狀的約（yuē）束和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動受到了阻礙，

製品中心部位的（de）流速大於外層（céng）金屬流（liú）速，從而使外層金屬受到了附加拉應力作用，

中心受到了附加（jiā）壓應力（lì）作用，附加應（yīng）力的產生改變了變形區（qū）內的基本應（yīng）力狀態，

使表麵層軸向工作應力(基（jī）本應力與附加應力的疊加)有可能成為拉應力，

當這種拉應力達（dá）到金屬的實際斷裂強度極限時，在表麵就會出現向內擴展（zhǎn）的裂紋，

其（qí）形狀與金屬通過變（biàn）形區域的速度有關。

擠壓鋁型材

二、擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材出（chū）現擠壓裂紋（wén）的消除方法

1、確保合金成分符合規定（dìng）要求，提高鑄錠品質，

2、盡可能減少鑄錠中會引起（qǐ）塑性下降的雜質含量（liàng），在高鎂合金中盡量減少鈉含（hán）量。

3、嚴格（gé）執行各項加熱和擠壓規範，根據製品的台金和特點，合理地控（kòng）製擠壓溫度和（hé）速度。

4、改進模（mó）具設計，適當增大模子定徑帶長度和斷麵棱角部分（fèn）適當增加圓角半徑，

5、特別是模橋、焊台室和棱角半徑等處的設計要合理。

6、提高鑄錠的均（jun1）勻化效果，改善合金的塑性和均勻性。

7、在條件（jiàn）允許（xǔ）時采用潤滑擠（jǐ）壓、錐模擠壓或反擠壓等方法來減少不均勻變形。

8、經常巡回檢測儀表和設備，以保證正常運行。