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一、擠壓鋁型材表麵出現橘子皮
（1）產（chǎn）生原因：
產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。
一（yī）般（bān）晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種橘子皮（pí）缺陷。
（2）防止方法：
防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。
改善鑄錠（dìng）的內部組織，防止粗大晶粒。
二、擠壓鋁型材表麵出現黑斑
（1）產生原因：
主要原因是型材厚壁部分與耐熱氈(或石墨條)接觸處冷（lěng）卻速（sù）度小很（hěn）多，
固溶（róng）濃度顯（xiǎn）著比其他地方小，因此內部組織不同而表現在外觀上顯示出發（fā）暗的顏色。
（2）消除方法：
方法主要是出料台要加強冷卻，到滑出台和冷床上時（shí）不能停止在一個（gè）地方，
讓製（zhì）品在不同位（wèi）置與耐熱氈接觸（chù），改善不均勻冷卻條件。
三、擠（jǐ）壓鋁型材（cái）表麵出現組織條紋
（1）產生原因：
由於擠壓（yā）件的組織及成（chéng）分的不均，製品出現擠壓方向的帶狀紋。
一般（bān）多出現在壁厚變化部位。
通過腐蝕或陽極氧化處理可以判明。
當改變腐蝕溫度時，帶狀紋有（yǒu）時可能消失或者寬度和形狀發生變化。
產生原因是由於鑄錠的宏觀或微觀組織不均（jun1）勻，
鑄錠的均勻化（huà）處理不充分或擠壓（yā）製品加工（gōng）的加熱製（zhì）度不正確所（suǒ）造成。
（2）消除方法：
1、鑄（zhù）錠要進行晶粒細（xì）化處理，避免使用粗晶（jīng）粒的鑄錠。
2、進（jìn）行模具改（gǎi）進（jìn），選擇適當的導流腔形狀，修整導流腔或模具定徑帶。
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