由於（yú）鋁型材品種規格多樣，並且在擠壓過程中材料流動狀況複雜，擠壓模具承受載荷狀況惡（è）劣，使（shǐ）得鋁型（xíng）材擠壓產（chǎn）品開發和模具的設（shè）計成為一（yī）項艱巨的任務。

依賴經驗設計和試模返修的傳統生產模式已不能（néng）滿足現代化經濟發（fā）展的需求。

在效率就是生命，質（zhì）量就是關鍵的（de）市場經濟環境下（xià），鋁型材擠壓生產（chǎn）企業重視的是提高模具設計加（jiā）工的成功率（lǜ）及（jí）擠壓（yā）的產（chǎn）量和成品率。

在鋁及鋁合金半（bàn）成品生產中，擠壓是主要成形（xíng）工（gōng）藝之一，擠（jǐ）壓模具的好壞、擠壓速度（dù）的快慢直接影響鋁及鋁（lǚ）合金擠壓生產企（qǐ）業的產品質（zhì）量和產量。

通常（cháng），鋁型材擠壓如果沒（méi）有非預定的停機時間（jiān），那麽至大產量主要決定於擠壓速度，而後者受製（zhì）於四個因素，其中三（sān）個固定不變而另一個則是可變（biàn）的。

因素一是擠（jǐ）壓（yā）機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地（dì）擠壓；

因素二是模具設計，擠壓時金屬（shǔ）與模壁的摩擦通常可使通過（guò）的鋁合金的溫（wēn）度上升35~62℃；

因素三是被擠壓合金的特性，是限製擠（jǐ）壓速度的（de）不可控（kòng）的因素，型材的出口溫度一般不可超過（guò）540℃，否則，材料（liào）表麵質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁（lǚ）、凹印、微裂（liè）縫、撕裂等。

因素四是溫度及其受控（kòng）程度，在擠壓過程中（zhōng），擠壓（yā）筒溫度（dù）應（yīng）比錠坯溫度低15~40℃。

如果擠壓速度過快，以致擠壓筒（tǒng）溫度上升到（dào）高於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒（tǒng）溫度下降，這不（bú）但是一件麻（má）煩的工作，而且產（chǎn）量會（huì）下降。

在生產速度（dù）上升過（guò）程中，有時受電偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在（zài）上升。

如果擠壓筒溫度高於（yú）470℃，擠壓廢品就會上升。

應根據不同的合金確定理（lǐ）想的擠壓筒溫（wēn）度。 　　

生產優良表麵型材時，對擠壓墊溫度也應（yīng）嚴（yán）格控製，以減少表（biǎo）麵色調不一致廢品量。

固定擠壓墊的質量（liàng）比活動（dòng）的好得（dé）多（duō），能積聚更多的熱（rè）量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助於提高產量。 　

模具溫度對於獲得高的產量起著重要（yào）的作用，一般不得低於430℃；

另方麵，也不得過高，否則（zé），不但硬度可能下降，同時會產（chǎn）生氧化，主要在工（gōng）作帶（dài）。

在模具加熱過程中，應避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。

錠坯在擠壓（yā）過程中的溫度（dù）升高可達40℃左右或更高些，升高量主要決（jué）定於模具（jù）設計。

為了獲得至大產（chǎn）量，對各項（xiàng）溫度決不可忽視，應記錄（lù）各個溫度並嚴加控製，以找出機台的至大產量與各項溫度的關係。