鋁（lǚ）型材擠壓模具的（de）合理使用、維護（hù）及管理

2022-03-08 11:41:14

次

在鋁型材生（shēng）產企（qǐ）業中，模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的（de）好壞以及（jí）模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。

擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高（gāo）溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，並且還需要承受周期性載荷作用。這都需要（yào）模（mó）具具（jù）有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性（xìng）和足夠的韌性。

為滿足（zú）以上幾項要求，目前在國（guó）內（nèi）普遍采用優質4Cr5MoSiV1合金鋼（gāng），並（bìng）采用真空熱處理淬火等方式來製作模具，以滿足鋁型材生產中的各項（xiàng）要求。

鋁型材擠（jǐ）壓（yā）

然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未（wèi）能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到（dào）2次就提前報廢（fèi），致使采（cǎi）用昂貴的模（mó）具鋼製作的模具遠遠不能實現其應有的效益。這種現象在國內許（xǔ）多家鋁型材生產企業目前普遍存在。究其（qí）成因，需要從以下幾方麵（miàn）入手（shǒu）。

鋁型材截麵本身就千變萬化，並且（qiě）鋁擠壓（yā）行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重（chóng）要優點，目前（qián）已經有許多行業采用鋁型材來（lái）代替原有材料。

由於部分型材的特殊導致模（mó）具由於型材截麵特殊（shū），設計和製作難度較大。如果還是使用采用常規（guī）的擠壓方法（fǎ）往往難於達到模（mó）具額定產量，必須采用特殊工藝，嚴格控製各項生產工藝參數才能正常進行生產。並且有的模具由於本身型材截麵的（de）特殊或模具本身的質量問題，而導致模具不能擠（jǐ）壓到額定產量，這就（jiù）需要銷售人（rén）員在接單時與（yǔ）技術部門和模具廠進行充分溝通（tōng）。同時模具設計製作（zuò）部門需要不斷優化模具設計技術，提高模具製作精度（dù），提高模具質量。