工業鋁型材，別（bié）名：工業鋁擠（jǐ）材引 、工業鋁合金型材，工業鋁型材是一（yī）種以鋁為主要成份的（de）合金材料，鋁（lǚ）棒通過熱熔，擠壓從而得（dé）到不同（tóng）截麵形狀的鋁（lǚ）材料，但添加的合金的比例不同，生（shēng）產出來的工業（yè）鋁型材的機械性（xìng）能和應用領域也（yě）不同。應用的領域 一般來講，工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆、室內外裝飾及建築結構用鋁型材以外（wài）的所有鋁（lǚ）型材。

一、原材料的選材

工（gōng）業鋁型材是通過鋁（lǚ）棒進行加熱經過模具擠壓成型而得到的一（yī）種工業框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱之為工（gōng）業鋁型材（cái）原材料（liào）；而原材料（liào）將直接（jiē）影響工業鋁型材產品性能。

鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準，才可以（yǐ）保證（zhèng）工業鋁型（xíng）材的產品（pǐn）性能（néng）；鋁棒熔鑄生產要注以下幾點：

①：活性雜質（zhì）的含量；

②：合（hé）金成分（fèn）；

③：熔體過熱溫度；

④：導流方式；

⑤：熔體相對結晶麵運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造（zào）6063鋁棒的速度

二、鋁棒加熱 

鋁棒的（de）加熱處理要保證溫度的控製（zhì），擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

三、模具設計

工業鋁（lǚ）型材是鋁棒經過加溫（wēn）通過模具擠壓成型的產品，而模具則是根據需求（qiú）所設計的（de）具有高精度規格（gé）的（de）器（qì）具，用來擠壓所需規格和（hé）截麵的型（xíng）材產品；

模具的設計以及（jí）保養要注意以（yǐ）下（xià）幾點（diǎn）：

①模具所涉及（jí）的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性能。

②模具的選材及硬度要適（shì）當，避免在擠壓型材過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響產品（pǐn）質量。

③要經常對模具進行（háng）清理檢查，有（yǒu）問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕（hén），毛刺等硬傷，嚴重影響工（gōng）業鋁型材產品質量。

四、工業鋁型材擠壓 

目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以（yǐ）滿足6063-T5係列工業鋁型（xíng）材正常生產。

工業鋁型材擠（jǐ）壓工藝注意要素：

①溫度（dù）控製：對擠壓生產來（lái）說，擠壓溫度是（shì）基本的（de）且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對（duì）產品質量（liàng）、生產效率、模具壽命、能量消耗等都（dōu）產生很大影響。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度（dù）對變形熱效（xiào）應、變形均勻性（xìng）、再結晶（jīng）和固（gù）溶過程、製品力學性能及製品表麵質量均（jun1）有重要影響。

③機（jī）上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下（xià）固（gù）溶於基體（tǐ）金屬中（zhōng）的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到室溫而（ér）被保（bǎo）留下來。冷卻（què）速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的至小的冷卻（què）速度為（wéi）38℃/分，因此適合於風（fēng）冷淬火。改（gǎi）變風機和風扇轉數可以改變冷卻（què）強度，使製品在張力矯直前的溫（wēn）度降至60℃以下。

五（wǔ）、工（gōng）業鋁（lǚ）型（xíng）材拉直校正 

工業鋁（lǚ）型材（cái）擠壓成型之後會有一定的偏差（chà），成型之後（hòu）要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差範圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

六、人（rén）工時效

擠壓生產出來（lái）的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能（néng）作（zuò）為成品使用（yòng），因此，一般來說，都必須經過時效（xiào）來提高強（qiáng）度。

生產工藝的控製：

①鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機生產。

②在線淬火工（gōng）藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任（rèn）何意義的。因此（cǐ），在擠壓機出料口要根據鑄（zhù）錠牌（pái）號、型材（cái）壁厚、擠壓速度以及淬火（huǒ）設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速（sù）度符合合金的淬火敏感性要（yào）求（qiú）。

③時效爐溫的設定與控製:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在（zài）一定的誤差，設定表溫時要根據爐（lú）子的（de）實際溫度來進行設定，並密切關（guān）注時效爐溫的（de）波動情（qíng）況。

④時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進（jìn）行時效，保溫時間要適當，防止（zhǐ）欠時（shí）效或過時效而導致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①擠（jǐ）壓裝框不能過密，料（liào）與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一（yī）框時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風。

②裝爐前要將6063特（tè）殊合金與普（pǔ）通6063合金分（fèn）開裝爐時效，由（yóu）於生產的（de）原（yuán）因（yīn）確實要（yào）同爐（lú）時效（xiào）時，要取用特殊合金（jīn）的工藝來進行時效。 

七（qī）、噴砂+氧化處理工藝（yì）

工業鋁型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的拉伸紋，且表麵微孔較大，相對（duì）較粗糙，必須要經（jīng）過噴砂處理（lǐ），利用噴砂過程中（zhōng）金剛砂（shā）的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結（jié）構的變（biàn）化，伴隨著（zhe）塑性變形（xíng）過程晶體發生滑移（yí），導（dǎo）致亞晶粒內位錯密度的增加，型材（cái）表麵變得更加平（píng）滑。

工業鋁型材表麵處理經過以下幾個步驟：

①表麵噴砂處理；

②表麵預處理（lǐ）；

③工業鋁型（xíng）材（cái）脫脂工藝；

④工業鋁（lǚ）型材酸蝕工藝；

⑤工業鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業鋁型材氧化工藝；

⑧工業鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多（duō）工業鋁型材為降低成本，減少了工業（yè）鋁型材表麵氧化處理工（gōng）序，直接采用銀白氧（yǎng）化（huà）處理方式，表麵呈亮銀色，鍍層一般在（zài）5μ-6μ之間遠遠（yuǎn）達不（bú）到行業標準（行業標準鍍層（céng）10μ-12μ）。

八、包裝

由於工業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在（zài）後期包裝上要求非常嚴格。

整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表麵貼膜，避免劃傷。

②珍珠棉包裹；

③外層包裹一（yī）層（céng）牛皮（pí）紙，避免硬物剮蹭；

九、工業鋁型材時效裝（zhuāng）框操作要求

1、吊料入爐（lú）時，鋁型材端頭和（hé）導風口（kǒu）管製（zhì）在80～100mm內（nèi）。

2、隔熱幕牆（qiáng）鋁型材、隔熱點窗型材，必需同（tóng）在一個時效（xiào）爐時效，爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，出爐後當即開風機吹風20分鍾冷卻（què），質檢（jiǎn）員檢（jiǎn）驗（yàn）硬度 ；

3、不容許隔熱型材和平常型材混裝在對抗（kàng）框內。

4、隔熱幕牆鋁型材，必須劃分裝（zhuāng）在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風道。

6、若時效隔（gé）熱型材不中意爐時，大概放1～2框平庸型材（壁厚（hòu）在（zài）2.0mm下列） 

7、普通幕牆型材、尋常（cháng）門窗型材 、必（bì）須同在一個時（shí）效爐時效，爐內溫度管教在195℃±5℃範（fàn）疇內，到達溫度後保溫3小時（shí）出爐，出（chū）爐後立即開風機吹風20分（fèn）鍾冷（lěng）卻，質檢員考試硬度。

8、壁厚≥4mm的平模子材不準予堆疊（每層隻（zhī）允許1支）。

9、爐內溫度抵達要求溫度時，時效工每隔30分鍾用玻璃（lí）管測溫儀丈量爐內實驗溫度，並做好原始記載。

10、尋常幕牆（qiáng）鋁型材、尋常門窗（chuāng）型材（cái）、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內。