溫度控製：對擠壓生產來說，擠壓（yā）溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫（wēn）度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很（hěn）大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱（rè）效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製（zhì）品力學性能及製品表麵質量均有重要影響。

機上淬火（huǒ）：6063-T5淬火是為（wéi）了將在高溫下固溶於基體（tǐ）金屬中的Mg2Si出模孔（kǒng）後經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻（què）速度常（cháng）和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為（wéi）38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以（yǐ）下。

擠壓鋁型材成型之後會有一（yī）定的偏差，成型之後要利用拉直機進（jìn）行拉直校正，將剛擠壓（yā）成型的工業鋁型材校正到所要求的公差（chà）範圍之（zhī）內（nèi），拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因（yīn）此，一般來說，都（dōu）必須經過時效來提高強度。

鑄錠（dìng）溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠（dìng）進行測溫，達到工藝要求後方能上機生（shēng）產。在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有（yǒu）任何意義的。因（yīn）此，在擠壓（yā）機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風（fēng）淬、風-霧淬、水淬等)，以（yǐ）保證淬火（huǒ）冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

時效爐溫的設定與控（kòng）製:通（tōng）常，時效爐溫（wēn）與時效爐表顯溫度存在（zài）一定（dìng）的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效爐溫（wēn）的波動情況。時效保溫:要嚴（yán）格按照工（gōng）藝要求來進行時（shí）效（xiào），保（bǎo）溫時間要適當（dāng），防止欠（qiàn）時效或過時效而導致硬度（dù）不夠。

擠壓裝框不能過密，料與（yǔ）料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料（liào）合裝一框（kuàng）時，管料放下麵這樣有利（lì）於（yú）時效循環送風。裝爐前要將6063特殊合金與普（pǔ）通（tōng）6063合金分開裝爐時效，由於生產的原（yuán）因確實要同爐時效時，要取用特殊合（hé）金的工藝來進行時效。 

鋁型材在擠壓成型之後，表麵（miàn）會有明（míng）顯的拉伸紋，且表（biǎo）麵微孔較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處（chù）理，利用噴砂過程（chéng）中金剛砂的（de）衝擊作用將引起鋁型材（cái）表層組織結構的變化，伴（bàn）隨著（zhe）塑性變（biàn）形（xíng）過程晶體發（fā）生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑。