鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工（gōng）成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型（xíng）：扁寬形，梳（shū）子形或（huò）魚刺形；圓（yuán）形（xíng）或橢圓圓形外（wài）麵散熱片呈（chéng）放射狀；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形（xíng），其深寬比很大；壁厚差大，一（yī）般散熱片薄，而（ér）其根部的底板厚度（dù）大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散熱器鋁（lǚ）型材有一部分尺（chǐ）寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱（rè）器（qì）型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很（hěn）大，其生產（chǎn）難度較大。需要從（cóng）鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵（miàn）配（pèi）合，才能順利生產（chǎn）出散熱（rè）器型材。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的（de）一次（cì）試模，有條件（jiàn）的（de）話，可（kě）以先（xiān）在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然（rán）後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱（zhù）塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均（jun1）勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試（shì）模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠（jǐ）壓（yā）速度（dù），做到平穩操作。生產散熱器型材時（shí）應注意模具（jù）的加熱溫度（dù），要使模具溫度與鑄錠溫度（dù）相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產（chǎn）生堵模或流速不（bú）均勻的現象。

散熱器型材的模（mó）具都是許多細長的齒，要承受很大（dà）的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容（róng）易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。散熱器型材要能順（shùn）利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一（yī）般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶（dài）上對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較（jiào）好的（de）剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成（chéng）形。