在鋁型材擠壓（yā）生產（chǎn）過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆（kē）粒”的缺陷（xiàn），不認真觀察或接觸（chù）較難發現。其危害是：在電泳（yǒng）、噴塗型材的生產流程中，很難去（qù）除（chú）掉，影響型材的表麵美觀（guān），造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因

主要有以（yǐ）下幾點：

一、 鑄棒質量的影響。鑄（zhù）棒質量是影響鋁型（xíng）材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的（de）成因與鑄（zhù）棒質量（liàng）有很大關係。鑄棒的（de）組織缺陷（xiàn）常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶（jīng）粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共（gòng）同點，就是（shì）與鑄（zhù）棒基（jī）體焊（hàn）合不好，造成了（le）基體流動的不連續性，這（zhè）是形成“吸附顆粒（lì）”的重要因素。

二、模具的影響。在擠壓（yā）生產中，模具是在高溫高壓的狀態（tài）下工作的，將產生彈性變形（xíng）。模具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為（wéi）喇叭狀，隻有工作帶的刃口部（bù）分接觸（chù）散熱片（piàn）鋁型（xíng）材形成的粘鋁，類似於（yú）車刀的刀（dāo）屑瘤。在粘鋁

的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆（kē）粒”。

三、擠壓工藝（yì）的影響。擠壓工藝參數（shù）的選擇正確（què）與否（fǒu）也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流（liú）動速度增加（jiā），模具變形的程度增加，金屬的流動加快（kuài），金屬的變形抗力相對減弱（ruò），更易形成粘鋁現象。“吸附顆粒”的影響因（yīn）素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個（gè）方麵，操作（zuò）人員的操作水平也反映在這（zhè）三個要素中，在（zài）生產實（shí）踐的基礎（chǔ）上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免（miǎn）“吸附顆粒”，大大提高（gāo）鋁型（xíng）材的成（chéng）品率及（jí）生產效率。

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