散熱器鋁型材（cái）調（diào）質處理的問題:

談起（qǐ）鋁合金型材想來大夥兒應當不覺得陌生了吧，鋁合金型材的主要用途是十分普遍的（de），這（zhè）也促使對它的生產量有挺大的要求。在開展型材生產加工的（de）全過程中大家要留（liú）意一些生產加工事宜，那麽我就來和大夥（huǒ）兒講一講生產加工時調質處理（lǐ）的問題。

1、溫度的設置與操縱：一般在對散熱器鋁型材開展生產加（jiā）工時其溫度與表顯（xiǎn）溫度存有（yǒu）的偏差（chà），設置表溫時要依據（jù）火爐的具體溫度來開展設置， 並高度關注溫的起伏（fú）狀況。

2、時效性隔熱保溫：要嚴格執行散熱器鋁型材加工工藝規（guī）定（dìng）來（lái）開展時效性，隔熱保溫時間（jiān）要適度，避免欠時效性或（huò）過時效性（xìng）而造成不夠硬。

3、擠壓成型裝框不可以太密（mì），料與料中間要有間距，不是自（zì）然通風（fēng）的配料（liào）、厚料（liào）間距更（gèng）為要大點，管料與配料、鋼板合裝一框（kuàng）時，管料（liào）放下邊那樣有益（yì）於時（shí）效性循環係統（tǒng）排風。

4、散熱器鋁型材裝爐前要將其他獨特鋁合金與一般鋁合金分離（lí）裝爐，因為生產製造的緣故要時效性。

散熱器鋁型材去（qù）除雜質的解決方法：

散熱器鋁型材（cái）由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡，所以在生產中要用（yòng）適當的方法，去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的（de）原因。

散熱器鋁型材去除雜質的解決（jué）方（fāng）法：

關鍵是要減少（shǎo）混入鑄件內的（de）氣體量（liàng），理想的合金屬（shǔ）流應不（bú）斷的加（jiā）速由噴嘴（zuǐ），經過分流錐（zhuī）和澆道進入型腔（qiāng），形成一條順滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的。

散熱器鋁型材在充填係統中，混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液（yè）才（cái）有利於氣體從澆道和型腔（qiāng），進（jìn）入（rù）溢流槽和排氣槽，排出（chū）模外。

使用全新陶瓷過（guò）濾（lǜ）材料，不使用二次水口料，減少雜質（zhì），散熱器鋁型材要使壓鑄凝（níng）固過程中，各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時（shí）凝固，可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。