影（yǐng）響鋁型材堿浸蝕速度的因素有很多，為了使鋁散熱器堿（jiǎn）浸蝕的速度加快（kuài），一般會在堿浸蝕溶液中加入硝酸納或亞硝酸鈉，再（zài）加葡（pú）萄酸鈉等添加劑，此（cǐ）舉可使侵（qīn）蝕速度大（dà）為提高。此外，侵蝕速度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關，下麵我們就來具體談談這些因素。

將氫氧化鈉溶於水中就成了（le）堿性溶液，這種溶液通常被用於鋁型材化學（xué）清洗槽溶液使用，也就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都（dōu）是以遊離子的狀態存在的。實驗證明，氫氧化鈉的濃度（dù）上升到250g/L，鋁型材的（de）浸蝕速度有明顯提（tí）高，且隨著槽液內氫氧化鈉的濃度增高，浸蝕速度（dù）越（yuè）快。鋁散熱器廠（chǎng）家（jiā）為了節省成（chéng）本，將氫氧化鈉的含量控製在（zài）50-100g/L的範圍之內。為了在成本和速度之間找到（dào）一個平衡點，我們可以通過添加長壽添加劑的方法，在（zài）槽液中（zhōng）添加葡萄糖酸鹽，使遊離氫氧（yǎng）化鈉的含量在70g/L的範圍之內。

將鋁型材放於氫氧化鈉堿溶液中，鋁與氫氧化鈉起化學反（fǎn）應生成氫氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會降低。實驗證明，當溶鋁量為26g/L，氫（qīng）氧化鈉的濃度為50g/L時，溫度越高（gāo），鋁的浸蝕速度越慢。由（yóu）此（cǐ）可見，槽液濃度（dù）保持不變的（de）情況下，溶（róng）鋁量越高，浸（jìn）蝕速度越慢，即溶（róng）鋁量與浸蝕速度成反比。要通過計（jì）算來獲得合適的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據情況將溶鋁量控製在規定的範圍之內。

通過對6063鋁型材的試驗我們得出（chū）結論，隨著槽液的溫度上（shàng）升，鋁的堿浸蝕速度也快速上升，溫度每提升10℃，鋁浸（jìn）蝕（shí）反應的速度就會提高1倍，所以（yǐ）溫度越高，鋁型材堿浸（jìn）蝕速度就越快，也（yě）就是說槽液溫度與浸（jìn）蝕速度成正比。這是由於鋁型材在堿浸蝕溶液中浸蝕是（shì）一種放熱反應，可放出20kw/m2的熱量，但溫度太高，鋁散熱器製作工藝堿液的揮發（fā）越快，且高溫容易造成人體不適，所以堿浸蝕車間裏通常需（xū）要安裝一套有足夠冷卻能力（lì）的冷卻裝置（zhì），使槽液溫度保持在50-60℃2範圍之內，此裝置在冬天（tiān）的時候又可以當做加熱裝置。

在堿浸蝕（shí）反應中，鋁型（xíng）材的浸蝕時間越長，鋁散熱器優（yōu）點鋁溶解（jiě）的重量（liàng）損失就越大，而浸蝕時間與浸蝕（shí）速度並沒（méi）有直接的關係，縮短浸蝕時（shí）間可減少鋁溶解的重量損失，減少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕（shí）速度不成比例。如果想要獲得（dé）光滑的鋁型材表（biǎo）麵，隻能采取（qǔ）機械（xiè）刷（shuā）光或噴砂的方法來加工，或者通過提高模具質量和擠壓工藝質量（liàng）來達到光亮平整的效果。