工業鋁型（xíng）材之所以是擠壓鋁型材是因為它們都是因為擠壓成型的（de）。不是所有的金屬都適合擠壓（yā），但是鋁合金恰巧是可以的，因為鋁合金本身的特質，在經過擠壓機模具後直接成型。擠壓鋁型材之所以可行是有它特定的因素的，下麵我們來逐一介紹下。

擠壓鋁型材成型條件（jiàn）之一是鋁合金本身的可擠壓性。每種鋁合金的擠壓性不同所擠壓出來的鋁型材性能也不相同。甚至有的隻適合鍛造而不適合擠（jǐ）壓。這裏說（shuō）的工業擠壓鋁型材大多數都是6063鋁合金（jīn）和6061鋁合金，其中6063鋁合（hé）金擠壓的型材占比較大。鋁型材之所以能被擠壓成（chéng）型是因為鋁合金本（běn）身的可擠壓（yā）性。鋁合金的可（kě）擠壓性主要看（kàn）：元素的比例係數，鋁（lǚ）合（hé）金的流出速度，鋁合金的變形（xíng）抗力（lì）以及擠壓鋁型（xíng）材端麵的複雜程度係數。

擠壓鋁型材之所以能通過模具擠壓成型（xíng）還和（hé）鋁型材的截麵有關。不是所有截麵的鋁型（xíng）材都可以（yǐ）通過擠壓而來的，這要看鋁型材截麵的複雜程度和大小。過於過於複雜的鋁型材會導致鋁合金變形（xíng）過程的不均勻，擠壓（yā）力增大，鋁合金流出速度減小（xiǎo）。因此鋁型材（cái）截麵的複雜係數也（yě）是鋁合金可不可以擠壓成鋁型材的一項重要因素。

此外，還包含鋁合金原材料的質量、模具的質量，擠壓機的（de）性能等等（děng）。專業的擠壓鋁型材廠家，歡迎廣大同（tóng）行以及鋁型材用戶共同學習，為鋁型材行業進一步創新努力！

模具設計（jì）製作及修模水（shuǐ）平、工（gōng）裝設備及工藝（yì）技（jì）術控製、車間管理（lǐ）及員工操作是提高成品率的（de）重要因素。需要補（bǔ）充的是，機台班長在生產（chǎn）過程中（zhōng）真（zhēn）實記錄模具原始參數對提高成品率有不（bú）可忽視的輔助作用，科學合理地製（zhì）定產能、成品率激勵製（zhì）度是“提高（gāo）成品（pǐn）率”的有力保障。