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鋁型材擠壓廠又名型材廠，是以（yǐ）鋁擠（jǐ）壓工藝生產各類工業、建築鋁型材的工廠（chǎng），廣東這邊多叫型材（cái）廠，其它（tā）地方多叫鋁擠出。
有生產就會有品質問題的（de）產生（shēng），做（zuò）為一家鋁型材擠壓廠，所生產的鋁型材因為涉及到的工藝繁多（duō），又加上鋁材質本身表麵容易產生易刮花、擦痕，以及鋁的（de）熱脹冷縮的特性，極易產生公差的偏差。所以，解決鋁型材的品質管（guǎn）控問題是每一家鋁型材擠壓廠（chǎng）都要直視（shì）的問題。
話說鋁型材（cái）擠壓廠當中，核心的部門有兩（liǎng）個，一是（shì）模具製（zhì）作部，二是擠（jǐ）壓生產線，搞定這兩道品質的（de）有效管控，基本（běn）上都能有效（xiào）降低70%以上的品質問題。
先說模具（jù）製作部，從圖紙設計當中的分流孔到線割機的穩定性都是對公差發出的挑戰（zhàn）。這兩點如果能做到（dào）規範化的寫進操作流（liú）程並形成表格化標準的話，我想（xiǎng）基本上一個（gè）流（liú）程下來，沒什麽大的問題。
其次就是擠壓機生產過程當中對鋁型（xíng）材的（de）轉移、切割等操作規範等動作也是考量之一，筆者曾親眼目（mù）睹（dǔ）鋁型材在輸送到冷床的（de）過程當中就已經產（chǎn）生了刮花的現象（xiàng）。
還有一個鋁型材（cái）擠壓廠應該多花（huā）精力（lì）在“不產生不良品、不傳遞不（bú）良品、不流出（chū）不良品”的原則（zé）之下。圍繞這個核心來製定品控策略與品管風險評估，並且有責任到崗製，我（wǒ）想這樣的（de）品質才能提（tí）上日常議程上來。
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