擠壓鋁型材已經是一項很成熟的工藝技術，其生產過程和（hé）技術也有改（gǎi）進和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業未來的發展趨勢應該（gāi）是（shì）：

加（jiā）強（qiáng）室（shì）內項（xiàng）目管理技術以滿足（zú）建（jiàn）築市場並向電子商務，總體質量較高，更靈活和更短的生產周期開設，由於用戶產品更（gèng）新是鋁型材（cái）商業市場和建築市（shì）場的（de）特別重要的競爭優勢。特別是鋁（lǚ）型材表麵處（chù）理技術，例如高性能“Kynar”表麵處理（lǐ）技術和特殊塗料的開發。多種（zhǒng）顏色陽極氧化的出現對於鋁型材外（wài）觀和（hé）設計方案都非常重要。

工藝技術革新（xīn）正在加速進行。從高度靈活的擠壓機到新的自動運輸和（hé）熱處理技術，都會給擠壓廠（chǎng）帶來機遇並更好地為用戶服務。售後服務，產品更新和工藝技術革新會使鋁型材擠壓（yā）工業具有市場潛（qián）力並（bìng）受市場競（jìng）爭和用戶（hù）需求刺激而得到發（fā）展。

加工中心製（zhì）造商在宣傳材料（liào）中往往隻給出重複定位（wèi）精度而不（bú）給（gěi）出定（dìng）位精度指標，使（shǐ）得部分用戶容易將重複定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標（biāo）。其（qí）實重複定位精度高並不意味著零（líng）件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主（zhǔ）要指標（biāo）。

重複（fù）定位精度反映機（jī）床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定（dìng）一個百分表，表頭（tóu）壓在主軸上，標定百分表零點。將（jiāng）主軸移走到（dào）任意位置再令其返回剛才的標（biāo）定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤差就是重複定位精度。

鋁型材加（jiā）工按照現在的數控技術水平和（hé）加工中心典型（xíng）機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重複定（dìng）位（wèi）誤差一（yī）般不（bú）大於2個脈衝當量，遠遠小於0.01mm。

定位精度是指在機床全行（háng）程上準確移（yí）動指定距離的能力。鋁型材加（jiā）工中心行程可達7米，定位精度測量一般采用（yòng）激光幹涉（shè）儀。

定位精（jīng）度主要受導軌形位誤差、機械間（jiān）隙、絲杠/齒條誤（wù）差、機件（jiàn）變形和電（diàn）氣跟隨誤差影（yǐng）響。由激光幹涉儀測得（dé）的誤差數據輸（shū）入數控係統，通過數控係統的誤差補（bǔ）償功能可以（yǐ）得到很高的定位（wèi）精度。