近年來，隨著科技日新月異的快速發（fā）展（zhǎn），鋁型材在工業上的應用日益廣泛，給鋁材行業提（tí）供了更大更廣（guǎng）闊的市場空間。軌道交通、汽車外（wài）殼，建（jiàn）築鋁模板、平板電腦等產品上大量使用鋁型材，都是近年來（lái）鋁型材市場的熱點。因這些終端產品（pǐn）的性能和外觀質量要求非常高，以及數控加工技術的普及應用，使得對鋁型材的要求越來越高。

要同時滿足以上三（sān）方麵的要素，在線淬火（huǒ）環節必須滿足以（yǐ）下的條件：具備滿足各種合金淬火敏感性的冷卻速度，該點（diǎn）主要解決型材性能問題；具（jù）備滿（mǎn）足各種不同截麵形狀所需要的冷卻強度的差異性調節（jiē），該點主要解決型材的冷卻變形問題。目（mù）前，主要的冷卻形式有風冷、霧（wù）冷、風霧（wù）混（hún）合冷卻、噴淋冷卻、駐（zhù）波水冷、過水槽冷（lěng）卻，還有液氮冷卻。

擠壓鋁型材截麵的（de）徑向（xiàng）和型材的縱向隻有冷卻速度基本一致，才能確保（bǎo）型材淬火效果（guǒ）基本一致，從而保證型（xíng）材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵徑向（xiàng）的冷卻速度一致，就要保（bǎo）證截麵徑向冷卻強度能夠根據型材截（jié）麵結構情況、壁厚的厚薄進行調節。比如壁厚較厚的一側需要冷卻強度高，壁厚較薄（báo）的一側則需要冷卻強度低些，這樣就可（kě）使得型材（cái）截麵同一時間內冷卻到相同的溫度。而要保證型材縱向的淬火強度一（yī）致，就要保證縱向上所受的冷卻（què）時間一致，也就是縱向上每部分通（tōng）過淬（cuì）火區的有效時間一致。

為了方（fāng）便操作人員的控（kòng）製，在線淬火裝置所有的動作和工藝參數均可通過人機對話來進行控製，友好的操作界麵非常適合（hé）國內工（gōng）人使用。為了提高（gāo）調節（jiē）的效（xiào）率，減少因（yīn）調節過程不當所產生的廢品（pǐn），控製係統特別設計了自動記憶功能。每（měi）次生產的型材，當認（rèn）為淬火的工藝參數比較合理時，可啟用（yòng）記憶功能將該組（zǔ）參數記憶下來，下（xià）次再生產該型材時，隻要錄入該型材的型（xíng）號（hào）代碼，係統會自動調用上次記憶下來的參數進行生產。

為方便調試、監控和維（wéi）護，控製係為方便（biàn）調試、監控和維護，控製係統設（shè）有遠（yuǎn）程監控接（jiē）口。有（yǒu）需要時，可通過網絡對係統（tǒng）進行遠程調試、監控和維護。