工業擠壓鋁型材配件的陽極氧化膜有很多孔洞，其表麵吸附性很強，手接觸有（yǒu）黏手的感受。為進步氧化膜的防汙染和抗腐蝕功能，封孔（kǒng）是不可少的過程。工業鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，現在我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚增加和封孔質量（liàng）進步。每噸鋁（lǚ）型材的（de）冷封孔（kǒng）劑耗費從0.8～1.2kg增（zēng）加到1.5～2.0kg。氟化鎳是現在（zài）冷封孔劑的主要成分（fèn），因而氟化鎳質量決議了冷封孔劑質（zhì）量。氟（fú）化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中（zhōng）影響不（bú）大，但出產（chǎn）一段時刻後，封孔質量就（jiù）很難保障（zhàng）。

冷封孔的（de）pH值曾經以為以5.5～6.5為宜（yí），實際上還應根據冷封孔劑的配方特色來定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成（chéng）功，但關於用氟化銨或氟化氫銨（ǎn）調整氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應控製在6.5～7.1*佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭（tóu）”景象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉（fěn），但封孔速（sù）度較慢。為保障封孔質量，操作要（yào）點如下：

       （1）陽極氧化溫（wēn）度通常小於23℃，溫度（dù）過高，冷封孔劑耗費大，表（biǎo）麵“發綠”。

       （2）陽極氧化今後應及時水洗（xǐ），停留在氧化槽中會影響今後的封孔。洗不潔（jié）淨易造成竄液汙染，增加封孔槽的氟耗費。

       （3）脫落在封孔槽中的工（gōng）業鋁材和鋁絲應（yīng）及時（shí）取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。

       （4）用氟化銨（ǎn）調氟的封孔槽，每立（lì）方米通過20t工業（yè）鋁材後，應倒槽清底1次。

       （5）用（yòng）氫氟酸調氟的封孔槽，增加今後應通過5～10min才出產（chǎn），*佳以10%稀溶液的形式參（cān）加。

       （6）為進步封孔質量並加速（sù）枯燥速度，冷封孔後（hòu），建議55±5℃熱水洗（xǐ）10～15min，也稱（chēng）冷封孔後處理。