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擠壓(yā)鋁型材

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擠壓(yā)鋁型材缺陷處(chù)理方法有哪些?

2020-08-10 11:19:26

擠(jǐ)壓鋁型材表麵發黃的主要原因是冷卻液(yè)的使用不當,鋁型(xíng)材發熱冷卻時用水冷卻(què),容易造(zào)成鋁被氧化,而氧化鋁與空氣中其它(tā)氣體或雜(zá)質產生反應導(dǎo)致表(biǎo)麵變黃,建議使用冷卻液冷(lěng)卻(què)。擠壓鋁型材其它問題原因及處理方法:氣泡或(huò)起皮:在製品(pǐn)表麵出現凸(tū)形的泡(pào),常見於頭(tóu)、尾部,完整的叫氣泡,已破裂(liè)的叫起皮。  


擠壓鋁型材


一.擠壓產品(pǐn)氣泡、起皮產生的原因:  

  1. 擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒(tǒng)和擠壓墊(diàn)尺寸配合不當,同時使(shǐ)用的兩(liǎng)個墊片之直徑差超過允許值(zhí);擠壓筒和擠壓墊太(tài)髒,粘有油(yóu)汙、水分、石墨等;潤滑油中含有水;鑄錠表麵鏟槽太多,過深,或鑄錠表麵有氣孔、砂眼,結構疏鬆、有油汙等;更換合金時,筒(tǒng)內未清理幹淨;擠(jǐ)壓筒溫度和擠(jǐ)壓鑄錠溫度過高(gāo);  

  2. 鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;  

  3. 鑄(zhù)錠(dìng)過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形(xíng)填充,因而筒內排氣不完(wán)全(quán),或操作不當,未執行排氣工序;  

  4. 模孔設計不合理,或(huò)切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時(shí)空隙中的氣體進入表麵(miàn)。  

  5. 二.消除方法:  

  6. 1.合理設計擠壓筒和(hé)擠(jǐ)壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不(bú)能超差;  

  7. 工具(jù)、鑄錠表麵保持清潔、光滑和幹燥;  

  8. 更換合金時,徹底清筒(tǒng);  

  9. 經常檢查設備和儀器,防止溫(wēn)度過高、速度過快;  

  10. 嚴格執行工藝規程和各項製度; 

  11. 合理設計、製造工模具(jù),導流孔和分流孔設計成1度(dù)過~3度內斜度;  

  12. 嚴格(gé)操作(zuò),正確剪切(qiē)殘料和完全排(pái)氣。



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