隨著（zhe）鋁型材的發展，鋁型材在各個領域得到了（le）廣泛的應（yīng）用，型材的多樣化、複雜化的同時也給擠壓（yā）模具的性能提出了更高的要求，在實際生產中，模具的使用壽命將直接（jiē）影響企業的效益及（jí）生（shēng）產成本。 擠壓鋁型材模具早期失效（xiào）因素很多（duō），歸納起來影（yǐng）響大的有以下四（sì）個環節（jiē）：鋼材質量、設計製造、熱處理、模（mó）具的使用不當。有的失效模具是由（yóu）於單一的因素而失效，有的則是幾種因素在同（tóng）一個失效模具上都會出現。模具常見（jiàn）的失（shī）效形式有磨損、開裂（liè）、塑性變形、熱疲勞（láo）等。 

隨（suí）著市（shì）場要求，擠壓鋁型材模具規格大型化、形狀複雜化、尺寸新（xīn）的擠壓方案的不斷出現，擠壓模具的工作條件變的（de）更加惡劣,選擇適合製造鋁型（xíng）材擠壓模具的鋼材至關重要。由於國內用於製造熱作模具的鋼材質量參差不齊，所以在鋼材的選（xuǎn）擇上應慎重。

鋁及鋁合金型材被（bèi）廣泛應用於建築、交通運輸、電子、航（háng）天航空等部門。近年來，由於對汽車空調（diào）設（shè）備小型化、輕量化（huà）地（dì）要求（qiú），熱交換（huàn）器用管材及空心型材種鋁擠壓製品（pǐn）地比例迅速增加。據資料介紹，擠壓加工製（zhì）品中鋁及鋁合金製品約占70%以（yǐ）上。鋁合金型材擠壓技術發展也因（yīn）此帶動了現代擠壓技術的發展。

用於製作模具的材質有很多（duō），通（tōng）常采用高（gāo）強度與耐（nài）高溫的熱作模具鋼，代表材（cái）料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁型材擠壓模（mó）具一般采用美國進口的H13模具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，具有非（fēi）常（cháng）好的抗熱裂能力，主（zhǔ）要用於製造衝擊力與超載荷的擠壓（yā）模具，是（shì）模具鋼中應用非常（cháng）廣泛的一種代表鋼（gāng）型號。工業鋁型材擠壓模具所使用的模（mó）具鋼一般采用（yòng）H13鋼和鎢鋼製成，這二種材質的（de）模具鋼具是由不同（tóng）的合金成分組成的，分別采用不同的製作標準，使用壽命與其它各方麵的特性也有很大的區別。