通常，如（rú）果沒有非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓（yā）速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定（dìng）不變而另一個則是可變的。如果鋁型材擠壓（yā）機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓（yā）或甚至（zhì）出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓（yā）速度應低些，以防材料（liào）的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優的擠壓(錠坯)溫度。

生產實踐證明，錠坯溫度（dù）保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得（dé）超過500℃，6005合金的高出口溫度為512℃，6061合金的不大（dà）於525℃。出模溫度的不大變化也會影響（xiǎng）產品的產量與質量。擠壓筒溫度（dù）也是（shì）很重要的，特別應（yīng）注（zhù）意預熱階段（duàn）的（de）溫度升高（gāo），應避免各層之間產生過大的（de）熱應力，是使擠壓筒（tǒng）與襯套同時（shí）升高到（dào）工作溫度。預熱升溫速度不（bú）得大於38℃/h。

在擠壓過程中，擠（jǐ）壓筒溫度應（yīng）比錠坯（pī）溫度低15～40℃。如果擠壓速度（dù）過快，以致擠（jǐ）壓筒溫度上升到高於（yú）錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度（dù）下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速（sù）度上升過程中，有時受電偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如（rú）果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的合金確定理想的（de）擠壓筒溫度。

擠壓軸在工作過程中會積（jī）蓄內應力，這種應力大到一定程度會產生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達到4500h後，進行一次消（xiāo）除應力處理，在（zài）430～480℃保溫12h，然後隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很（hěn）少有工廠照（zhào）此處理。

模（mó）具溫度對於獲得高的（de）產量起著重要的作用，一（yī）般不得低於430℃；另（lìng）方麵，也不得過高，否則，不但硬度可能下降（jiàng），同（tóng）時會產生（shēng）氧化，主要（yào）在工作帶。在模具加熱過程中，應避免模具之間（jiān）緊靠著，阻礙空氣流通。采用（yòng）帶格的箱式（shì）加熱爐，每個模放於一個單（dān）獨的箱內。錠坯（pī）在擠壓過程中的溫度升（shēng）高可達40℃左右或更高（gāo）些，升高（gāo）量主要決定於模具設計。為了獲得較大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄（lù）各個溫度並嚴加控製，以找出機台的大產（chǎn）量與各項溫度的關係。