如果溫度高、金（jīn）屬的流動（dòng）過快，模具變形的程（chéng）度（dù）增加，易形成粘（zhān）鋁現象；同時金屬的變形抗力（lì）相對增加了，在（zài）模具內腔的金屬死區相對增大，提（tí）高了形成粘鋁的條件；另外如果鑄棒（bàng）溫度、模具溫度、盛錠筒溫度相差過大（dà），也易造成粘鋁問題（tí）。模具（jù）投入生產前，一（yī）定要選用指

如果擠壓製品在鋁型材擠壓加工過（guò）程結束以後不（bú）僅受外力作用（yòng）的話，那麽，變形狀態的不均勻性是產生（shēng）殘餘力的基本原因。由於（yú）塑性變形區各部分的溫度不均，在擠壓製（zhì）品中也會產生殘餘應力。但是，因為這種溫（wēn）度的（de）不均勻性（xìng）比較小，所以，由此而產生的殘餘應力值也大，

隨著鋁型材的發（fā）展，鋁型材在各個領域得到了（le）廣泛的應用，型材（cái）的多樣化、複雜化的同時也給擠壓（yā）模具的性能提出了更高的要求，在實際生產中，模具的使用壽命將直（zhí）接影響企業的效益及生產成本。擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個環節：

溫度控製：對擠壓生產來說，擠（jǐ）壓溫度是基本的且關鍵的（de）工藝因素。擠（jǐ）壓溫（wēn）度對產品質（zhì）量、生產效率、模（mó）具壽命、能量消耗等都產（chǎn）生很（hěn）大影響。擠壓速（sù）度：擠壓過程中必（bì）須認真控製（zhì）擠壓速度。擠壓速度對變形熱（rè）效（xiào）應、變形（xíng）均勻（yún）性、再結晶和固溶過程、製品力學性能（néng）及製品表

成品率的提高是建立在產品（pǐn）質量的基礎之上（shàng），與（yǔ）產（chǎn）量又是同比關（guān）係。提高成品率是一個（gè）係統工程，通過單（dān）一工藝（yì）方法很難大幅提高（gāo）成品率，必（bì）須是多環節的累積提高。提高成（chéng）品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管（guǎn）理。影響成品率（lǜ）

擠壓鋁型（xíng）材不容易生鏽，並不代表不會生鏽，如果（guǒ）使用不當或者鋁型材本身不合格的情況下，也是發生生鏽的情況。使用不當表現在清洗用強酸強堿洗滌劑或者長期（qī）處於潮濕的（de）環境中;鋁型材（cái）本（běn）身不合格表現在氧化膜的厚度不達標或（huò）者型材表麵有裂縫等等。那麽出現（xiàn）生鏽的