工業鋁型（xíng）材塗膜表麵變色和失光  引起（qǐ）塗膜表麵變色和（hé）失光的現象的主要原因如下：粉末塗料本身的顏料不耐溫或樹脂易發黃時，即可引起塗膜變色。被塗工業鋁型材前處理質量差或有（yǒu）殘留處理液時，可引起塗（tú）膜變色和失光。

塗膜烘烤時間過長（zhǎng）或溫度（dù）過高時，可引起塗膜變色和失（shī）光。兩種不同廠家或不同（tóng）性質的粉末塗料混雜，易產生失光。回收粉末塗料使用比例過大時，也易產生失光。型材表（biǎo）麵太粗糙。

針對塗膜表麵變色和失光的不良現象，可采（cǎi）取（qǔ）以下對策。要求粉末（mò）塗料廠家改進粉末塗料質量或（huò）更換的粉（fěn）末塗料。前進前處理方法，選擇合適的（de）前處理工（gōng）藝。既要能將型材處理幹淨，並形成有利於塗（tú）裝（zhuāng）的薄膜，又要不留下任何影響鋁型材（cái）塗裝表麵質量的殘留液。製定適當的烘烤條件，選擇合（hé）適的烘烤溫（wēn）度和時（shí）間。粉末塗料型號（hào）和廠家不同，烘烤的溫度和時間也要作（zuò）相應的變更。

換（huàn）粉前必（bì）須徹底清（qīng）理噴粉係統，特別是兩種不同顏色（sè）的粉末塗料，有條件的采用兩套噴房，避（bì）免兩種不同性質的粉末塗料混雜，防止滲色和失光。回收粉末塗（tú）料與新粉混合比例要恰當，一般為1∶1或3∶2混合較恰當。

提高工業鋁（lǚ）型材表麵的粗糙度，如打磨等。塗膜表麵氣孔  膜表麵（miàn）產（chǎn）生氣孔、針孔也是塗裝常見的弊（bì）病之一，除氣孔、針孔外，有時（shí）還（hái）會出現火山狀的（de）氣（qì）孔（即周邊凸起（qǐ），中濁有一（yī）小氣孔）。產生這些現象的主要原因如下。

型材表麵本身有氣孔，固（gù）化時氣孔內的氣體膨脹冒出（chū），在塗膜表麵（miàn）產生氣孔。型（xíng）材表麵本身質量差。主要表現在兩個方麵，一是工業鋁型材表麵鍍（dù）層質量差，彎曲時（shí）鍍層破壞，其破（pò）壞程度有時用肉眼是很（hěn）難看出來的，塗裝後（hòu）塗膜表麵產生火山狀氣孔；二是型（xíng）材放置太久，已（yǐ）開始腐蝕，但從外（wài）表又無法看出來，導致塗（tú）膜表麵產生（shēng）火山狀氣孔。

型材表麵有前處理的殘（cán）留液，固化過程中殘留（liú）液揮發（fā）產生氣孔（kǒng）。在粉末（mò）塗（tú）料靜電噴塗過程中，噴槍離鋁（lǚ）型材（cái）的距離太近，或施（shī）工電（diàn）壓過高，產生擊穿，導致塗膜表麵產生針孔。粉末塗料中揮發分含量超標，或其中顏料含水量偏高，固化過程中產生氣孔。針對以（yǐ）上產生氣孔的原因（yīn），解決（jué）氣孔缺陷（xiàn），可采取以下對策。

       a 選用（yòng）質（zhì）量好（hǎo）的原材料；對於工業鋁型材，須加強型材的加工（gōng）處理，提高表（biǎo）麵質量。

       b 改進前處理工藝，提高清洗效果。

      C 調整好粉末塗料靜電噴塗係（xì）統的各個工藝參數（shù），特別注意要將施工電壓、型材與噴槍之間的距離調（diào）整到位置。

      d 把好粉末塗料入廠的質量檢驗關，嚴格抽查，或對粉末塗料進行低溫（30℃以下）作濕氣。