工（gōng）業鋁型材因其質（zhì）量輕、硬度高、易清洗、耐腐蝕、美觀大方、組裝（zhuāng）方便等優點（diǎn），被廣泛（fàn）用（yòng）於各行業。

型材生產加工不簡單，需（xū）經過熔鑄、擠壓、上色一係列的流程（chéng）操作（zuò），才能獲得成品。

今天與大家分享工業鋁型材在加工過（guò）程中，會對品質造成（chéng）影響的常見問題及解決方法，拓寬大家對工（gōng）業鋁型材的了解。

常見問題1：

工（gōng）業鋁型材擠壓時（shí），溫度過低且擠壓速度過慢，擠壓機的出口的溫度（dù）無法（fǎ）達到（dào）固溶溫度，而未能起到固溶強化型材的作用。

解決方（fāng）法（fǎ）：

將擠壓溫度和擠壓速度控製在合適的（de）範圍中，使擠壓機出口的溫度可以保持在型材至低固溶溫度之上。

常見問題2：

工業鋁型（xíng）材（cái）出口處，風機（jī）數（shù）量（liàng）不夠風（fēng）量不（bú）足，導致冷卻速度十（shí）分（fèn）緩慢。

未能將鋁（lǚ）型材在規定的時間當中降到200℃以下，導致粗大的矽化鎂過早析出，從而（ér）減少了固（gù）溶相（xiàng），對型材的機械性能造成了影響。

解決方法：

強化出口處的風冷條件，條件允許的工廠可安裝霧化冷卻裝置。

常見問題3：

鑄錠成分不合格，鑄錠（dìng）中的鎂、矽含量未能達到標準的要求。

解決（jué）方法：

強化對（duì）於鑄（zhù）錠（dìng）的質量管理。

常見問題4：

鑄錠（dìng）未均勻化處理，導（dǎo）致鑄錠組（zǔ）織中沉澱的矽化鎂相無法在擠壓的較短時間中重新固溶，從而導（dǎo）致固溶不充分使產品性能也受到（dào）影響（xiǎng）。

解決方法：

對鑄錠進（jìn）行均勻化處理。

常（cháng）見問題5：

時效工藝（yì）不當，熱風（fēng）循環不暢或熱電偶安裝位置（zhì）不合適，導致時效不充分或超出時效。

解決方法：

根據實際情況（kuàng）合理確定時效工藝，對熱電偶進行正確安裝，通過正確的方式放（fàng）置工業鋁型材，並且（qiě）確保熱風循環暢（chàng）通。

以上便是工（gōng）業鋁型（xíng）材在加工（gōng）過程中，出現的可能對型材品質造成影響的常（cháng）見問題及解決方法。如今這個時代，不單單是競爭產品，也在競爭服務。

為了給客（kè）戶提供更好（hǎo）的產（chǎn）品和相關（guān）服務（wù），工廠在生產加工產品時，每一步都要嚴格遵（zūn）守規範（fàn），這樣才能保證工業鋁型材質量合（hé）格，讓客戶滿意，有長遠的（de）發展。