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鋁型材加工時氧化皮膜厚（hòu）度不（bú）均，也許（xǔ）原因是陽極氧化槽液溫度。濃度不均，這時應對（duì）槽液進行壓（yā）縮空氣拌和。染液溫度或濃度不均，引進拌和技術,一起增加拌和次數。染色速度過快，工件底部先進入染液中而終脫離染液，因而底部易染深，處理的方法是調稀染（rǎn）料，適當延長染色時間。導電不良，也許掛具鬆（sōng）動形成（chéng），留意掛緊可避免此類（lèi）疑問。染料太稀，可（kě）增加染料，進步（bù）濃度。染料溶解不妥，或有不溶染（rǎn）料飄浮，此刻易產（chǎn）生色差（chà），處理的方（fāng）法是改善染料（liào）溶解。
鋁型材加工廠家在鋁型材（cái）外表氧化處理時，也許時常會遇到色彩淺，或許氧化有色差的狀況，這些都需求依據狀（zhuàng）況來找出處理方法，通常有以下常見原因：
1、氧化皮膜厚度（dù）不均。也許原（yuán）因（yīn）是陽極氧化槽（cáo）液溫度、濃度不均，這（zhè）時應對槽液進行壓縮空氣拌和（hé），以處理此類疑（yí）問。
2、染液溫（wēn）度或（huò）濃（nóng）度（dù）不均。引（yǐn）進拌和技術（shù）,一起增加拌和次數。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中（zhōng）而終脫離染液，因（yīn）而底部易染（rǎn）深。處理的方法是調稀染料，適當延長（zhǎng）染色時間。
4、導電不良。也許掛具鬆動形成，留意掛緊可避免此類疑問
5、染料（liào）太稀，可增加（jiā）染料，進步濃度。
6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此（cǐ）刻易（yì）產生（shēng）色差。處理的方法是改善染料溶解。
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