散熱器可能大家都並（bìng）不（bú）陌生，而運用廣泛地是（shì）在（zài）汽車、電腦等行業。鋁型（xíng）材散熱器（qì）是現下比較火熱的一種散熱器，使用過程中也會出現效率低下、“罷工”等一係列問題。今天為大家講講如（rú）何排除鋁（lǚ）型材散熱器的雜質排除問題。

散熱器鋁型材由於氣孔（kǒng）和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件表麵起泡，所以在（zài）生產中要用適當的方法去解決這些散熱（rè）器鋁型材不良所（suǒ）造成的原因。

散（sàn）熱器鋁型材雜質解決方法：關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不（bú）斷（duàn）加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑（huá）及方向（xiàng）一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充（chōng）填係統中，混入的（de）氣（qì）體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係（xì）統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄（zhù）過程的研究（jiū）中（zhōng），明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣（qì）槽，排出模外。

使用全新（xīn）陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質散熱器（qì）鋁型材要使壓鑄凝固過程中（zhōng）各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口（kǒu）設計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對（duì）於晶間腐蝕現象：散熱器鋁型材（cái）主要是控製合（hé）金原料中有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛。

以上所述可以（yǐ）有效地排除散熱器鋁型材中的雜質，同時在選購及使用過程中應該注意其以上特點。