散熱器鋁型材生產中起（qǐ）泡原因及解決方法

2020-04-02 11:47:33

次

鋁型材散熱器（qì）的日常使用已經非常普遍了（le），但是鋁型（xíng）材散熱器（qì）在製（zhì）造過（guò）程中的一個重要環（huán）節即鋁型材在加工的過（guò）程中經常會出現氣泡或起皮現（xiàn）象，產生這種現象的主要原因是什麽，有（yǒu）哪些解決方法呢?

鋁型材散熱器

鋁型材表麵產生氣泡、起皮的原因：生產鋁型材散熱器的（de）鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合（hé）不當，同時使（shǐ）用的兩個墊片之直徑（jìng）差超過允許值;生產鋁型材散熱器產品（pǐn）的擠壓（yā）筒和（hé）擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等（děng）;潤滑油中（zhōng）含有水;鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂（shā）眼，組織疏鬆、有油汙等;更換鋁型材合金時，筒內未清理幹淨;擠壓筒溫（wēn）度和擠（jǐ）壓鑄錠溫（wēn）度過高;鋁型材在鑄錠（dìng）加工過程中的溫度、尺（chǐ）寸超過允許負偏差（chà）;鑄錠過長，填充太快，鑄錠（dìng）溫度不（bú）均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序;模（mó）孔設計不（bú）合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表麵。

定製散熱器鋁型材

消除（chú）鋁型材起皮的方法:合理（lǐ）設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查鋁型材生產工具的相關（guān）尺寸，保證（zhèng）符（fú）合（hé）要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠（jǐ）壓墊不能超（chāo）差;工具、鑄錠表麵保持（chí）清潔、光滑和幹燥;更換（huàn）鋁型材散熱器合金時（shí），徹底清筒。

工業（yè）散熱器鋁（lǚ）型材