鑄錠的質量要求，鑄錠的合金成分要（yào）嚴格控（kòng）製雜質含量，保證合金（jīn）熔體的純潔（jié）度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在（zài）國家標（biāo）準的下限（xiàn），Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的（de）均勻化處理，使鑄錠的（de）組織（zhī）、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光（guāng）滑，不允（yǔn）許有偏析瘤或粘有沙（shā）泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階狀（zhuàng）或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因（yīn）為台階狀或（huò）切斜度太大，用平（píng）麵（miàn）模擠壓散熱型材時（shí），如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由（yóu）於鑄錠（dìng）端麵（miàn）不平（píng），鋁型材廠家出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出（chū）料的先後不一，容易產（chǎn）生堵（dǔ）模或擠（jǐ）壓成型不好的現象（xiàng）。

對模具的要求，因為散熱器型材的模具都是許多細（xì）長的齒，要承受（shòu）很大的擠壓（yā）力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之（zhī）間的性能有很大的差異，就（jiù）容易使強度或（huò）韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可（kě）靠，使用（yòng）質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質（zhì）的（de）進（jìn）口鋼材。模（mó）具的熱處理十分（fèn）重要（yào），要（yào）用真空（kōng）加熱淬火，采用（yòng）高壓純（chún）氮淬火，可以保證淬火後模具的各部分性能均勻（yún）。淬火後要采（cǎi）取三次回火，使模具的硬（yìng）度保證在HRC48～52的前提下（xià），具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件（jiàn）。

散熱器鋁型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合（hé）理，鋁型材製造工藝要準確。一（yī）般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的（de）梳形散熱器型材，鋁型材設計一個中間較小、兩邊較大的導流模（mó），使金屬往兩邊流，減（jiǎn）少模具工（gōng）作帶上的擠壓力，而且使（shǐ）其（qí）壓力（lì）分布（bù）均（jun1）勻。由於散熱器型材（cái）斷麵的壁厚差（chà）大，設計模具（jù）工作帶時要相應（yīng）保持它們的差別，即壁厚大的地方工作（zuò）帶要特別加大，可（kě）以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要（yào）突破常規，把工作帶減到小。總之要保（bǎo）證（zhèng）金屬在各處流動的均勻（yún）性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有（yǒu）一定的剛度，模具的厚度（dù）要適當增加。厚（hòu）度增加（jiā）量（liàng）約30%～60%。模具（jù）的製作也要十分精（jīng）細，空刀要做到上下、左右、中間保持對（duì）稱，齒（chǐ）與齒（chǐ）之間的加工誤差要小於0.05mm，鋁型材加工誤差大容易產生偏齒，即散熱（rè）片的厚薄不（bú）均勻，甚至會產生斷齒的（de）現象。