鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的（de）形（xíng）狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓（yuán）形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形（xíng）。

它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩（liǎng）散熱片之間形成一個槽形，其（qí）深寬比很大（dà）；壁厚差大，一般散熱（rè）片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型（xíng）材的模具設計、製造和生（shēng）產帶來很大的（de）難度。散熱器鋁型材有一部分尺寸較小（xiǎo）、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分（fèn）散熱器型（xíng）材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠（jǐ）壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱（rè）器型材。

為散熱器（qì）鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此（cǐ）之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂（liè）。因此（cǐ）模具鋼材的質量必須可（kě）靠。散熱器（qì）型材要能順利擠壓成功，關鍵（jiàn）是模具的設（shè）計要合理，製造要（yào）準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具（jù）工作帶上。

對於設計比較（jiào）成熟的斷麵（miàn），用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金（jīn）鋼模（mó）具（jù）有較（jiào）好的剛性和耐磨性，不易產（chǎn）生變形，有利於散熱器型材的成形。為了防止（zhǐ）模具斷齒應盡（jìn）量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長（zhǎng）、合金變形抗力的大小、鑄（zhù）錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜（yí）太長，約為正常鑄（zhù）棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一（yī）根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產（chǎn）品（pǐn），用更短的鑄棒，即正（zhèng）常鑄棒長（zhǎng）度（0.4～0.6）倍的（de）鑄棒來試模。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的（de）話，可以先（xiān）在電腦上做模擬試驗，看（kàn）模具設計的工作帶是否合理，然後在（zài）擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前（qián）進上壓時在低於8MPa的低壓力下（xià）慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模（mó）具的每（měi）一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成（chéng）功後繼續（xù）擠壓時，應注（zhù）意（yì）控（kòng）製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器（qì）型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差（chà）太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使（shǐ）金屬溫度下降（jiàng），易產生堵模或流（liú）速不均勻（yún）的現象。