鋁型材擠壓成型（或鋁擠出（chū）成型）是對放在模具型腔（或擠壓筒）內的鋁坯料施加（jiā）強（qiáng）大的壓力，迫使鋁（lǚ）坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從（cóng）而獲得（dé）所需斷麵形狀、尺寸並具有一定力學性能（néng）的零件或半成品的塑性加工方法。

鋁錠在（zài）壓力作用下，被分（fèn）成（chéng）幾（jǐ）股金屬流，經過分流孔進入（rù）焊合室，在焊合室匯集，在高溫、高壓、高真空的環境下又重新被焊合，通過模芯和模孔之間的間（jiān）隙流出，從而（ér）形成符合尺寸及（jí）性能要求的管材或空心型材，如果需要彎曲就（jiù）在後部設備增加彎曲（qǔ）工具。

鋁擠壓件設計時導致的熱量積聚（jù）和壓力不均勻（例如（rú）薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是擠壓模具壽命的殺（shā）手。有經驗的擠出模具工程師可以設計模具來（lái）控製熱量和不均勻的壓力，並降低擠出速度以延長模具的（de）壽命，但模具必須更（gèng）換。

鋁的抗腐性（xìng）、耐腐蝕性和耐候性是（shì）其（qí）顯（xiǎn）著的優點之一。鋁不需要額外處理就能（néng）自然生鏽和耐腐蝕。這是由於在其表麵存在一（yī）層薄的、自然形成的氧化鋁保護膜。通過陽極（jí）氧化，其（qí）抗（kàng）腐蝕變得更強。

例如，在室外環境中，可以進行25微米的陽極氧化，既增強了耐腐蝕性、又提高了表麵光潔度。另外，鋁不需要維護，在（zài）大多數情況下可以不用擔心會腐蝕。

鋁的重量比鋼輕33%以上，同（tóng）時保（bǎo）留（liú）了大部分強（qiáng）度。大多數鋁合金的抗拉強（qiáng）度（dù）範圍約為70-700兆帕，而密度比鋼小（xiǎo）三分之二（èr）。

產品設計工程師不用擔心鋁擠（jǐ）壓零件的強度，在（zài）建（jiàn）築行（háng）業和汽車行業一樣等均可以作為結構件使用，是其他金屬（shǔ）材料的替（tì）代品。為了輕量化和減少能耗，汽車（chē）行業正（zhèng）在大幅使用鋁合金。