粉末（mò）噴塗是用噴（pēn）粉設備(靜電噴粉槍)把（bǎ）粉末塗料（liào）噴塗到工件的（de）表麵，在靜電作用下（xià），粉末會均勻的吸附於（yú）工件表（biǎo）麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末塗料（liào）的不同種類效果)的（de）Z終塗層（céng）；粉末噴塗（tú）的噴塗（tú）效果在機（jī）械強（qiáng）度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下（xià）。鋁型材的（de）表（biǎo）麵處理（lǐ）方式大體存在（zài）著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式，每一種方式（shì）都各有優勢，占有相當的市場份額。

粉末塗料與陽極氧化，電泳塗裝比較優勢

1、工藝較為簡（jiǎn）單，主要得益於生產過程中主要（yào）設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已（yǐ）經可以實現微電腦控製，有效地降低工藝操作（zuò）難度，同（tóng）時輔助（zhù）設備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可（kě）控製不合格品的產生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳（yǒng）塗裝的生產過程中，水、電的消（xiāo）耗是相當大的（de），特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達（dá）到8000~11000a之間（jiān），電壓在15~17.5v之間，再加上機器本（běn）身（shēn）的熱耗，需要不停地（dì）用循環（huán）水（shuǐ）進行降溫，噸電耗往往在1000度左右（yòu），同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

4、對水、大氣的汙染程度（dù）降低（dī），片堿、硫酸及其它液體（tǐ）有機溶劑的不再（zài）使用，減少水及大氣汙染，也有效地提高鋁型材與作為（wéi）環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

5、工人的勞動強度明顯降低，由於（yú）采用自動（dòng）化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生（shēng）產效（xiào）率，也降低了勞（láo）動強度；

6、對毛料的表麵質量要求標（biāo）準有明顯降低，粉末（mò）塗層（céng）並且可以完全覆（fù）蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋（gài）一部（bù）分鋁（lǚ）型材表麵的瑕疵，提高鋁型材（cái）成品的表麵（miàn）質量；

7、塗膜的一些物理指（zhǐ）標較其他表麵（miàn）處理（lǐ）膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有（yǒu）效地延長鋁型材的使（shǐ）用壽命。

粉末噴塗采用的是粉末塗料，工藝（yì）上采用的是靜電噴塗，利用（yòng）磨擦噴槍的作（zuò）用，在加速風的影響下，使粉末顆粒（lì）噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負（fù）電荷的型材接觸，產生靜電（diàn）吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止（zhǐ）漆膜脫落。