噴砂的原理是將堅硬細（xì）小（xiǎo）的金剛砂粒通過噴（pēn）砂機均勻的撞擊智能鏡鋁材表麵，使表麵形成均勻的凹（āo）坑，非（fēi）常細小，肉眼幾乎（hū）看不出來，隻能看出（chū）本來光亮的鋁製品變成啞光的。

鋁型材噴砂工藝的優勢當然不止是得到（dào）表麵亞光效果，它的優（yōu）勢還有（yǒu）：去除鋁型材製品表麵的氧化膜，不管是自然形成的氧化（huà）膜還（hái）是陽極氧（yǎng）化膜通過噴（pēn）砂處理後就能統統去除。這也是噴砂工序在陽極氧化（huà）工序之前的原因。為其他表麵處理工序做準備，噴砂處理後的鋁型材電鍍時，電鍍（dù）層結（jié）合力更強。噴砂處理的智能鏡鋁材進行噴塗處理也是一樣能增強塗層結合力（lì）。鏡櫃門鋁型材劃痕是從模具擠壓出來以及在（zài）隨後工序中與工具（jù）、設備等接觸時所導致。

  原因有以下幾種：

  一、在擺床上（shàng）人為拖動智（zhì）能鏡鋁型材造成擦傷

  二、在運輸過程中鏡（jìng）櫃門鋁型材（cái）之間相互摩擦或擠壓（yā）造成損傷

  三（sān）、模具型腔或工作帶上有雜物（wù），模具工（gōng）作帶硬度較低，使工作帶表麵在擠壓時（shí）受傷（shāng）而劃傷鏡框鋁型材

  四、出料軌道或擺床上有（yǒu）裸露的金屬或（huò）石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表麵造成劃傷

  五、在叉料杆（gǎn）將（jiāng）型材從出料軌道（dào）上送到擺床上時,由於速度過快造成（chéng）型材碰傷

  解決辦法：

  一、加強對原（yuán）料質（zhì）量的控製

  二、在料框（kuàng）中合理擺放型材，盡量避免（miǎn）相互摩擦

  三、提高修模質量，模具定期氮化並嚴格執行氮化（huà）工藝

  四、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材

  五、用軟質毛氈將鏡櫃門鋁型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔（fǔ）具的接觸損傷