鋁中熟悉的有害物質是鐵，在擠壓鋁型材的製造生產中，假如鐵成分大於0.25％時就無法得到常規的顏色，因為鐵（tiě）的成分提高，光澤度就（jiù）減（jiǎn）低，顏色（sè）也偏青，淡灰（huī）淡灰的非常不好看。當含金中矽成分較低時，鐵的影（yǐng）響就更突出了，矽偏高時可在一定（dìng）的程度上減低鐵有害物質的影響，此時鐵與矽導致金屬間化合（hé）物，並且消耗了部份（fèn）剩餘的矽。鐵影響上色的關鍵原因是鐵與（yǔ）鋁導致尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不一樣（yàng），故影響氧化上色（sè）均勻性和連續性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力（lì）學性能和表麵光澤度有助，而不（bú）易減低（dī）耐腐蝕性。但銅成分多時氧化膜偏黑，肉（ròu）眼就可（kě）以看出來。小量的（de）錳會在一定程度（dù）上清除組（zǔ）織（zhī）的有害（hài）影響，並（bìng）減小擠壓（yā）紋的導（dǎo）致。但（dàn）錳的成分高時氧化膜偏黃，由於錳成分的增多慢慢向黃棕色發展，上（shàng）色的效果更差。 

鋅成分高時，增多了擠壓難度（dù），型材晶（jīng）粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，並導致（zhì）堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產生顛倒，導致閃光的（de）梨皮狀斑點。 鈦成分大於0.1％時對鏡框鋁材（cái）上色的顏色和色差均有很大的影響，那是（shì）鈦的不均勻（yún）性導致。 所以，從確保鏡框鋁材的表麵質量來看，鐵成分（fèn）應控製在0.25％之下，其餘物質成分應低於0.1％。