工業鋁型材擠壓溫度是擠（jǐ）壓生（shēng）產過程中重要的工藝（yì）參數，為（wéi）了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力（lì），需要提高工業鋁（lǚ）型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時（shí），容易（yì）出（chū）現熱脆（cuì）現（xiàn）象，產生裂紋等缺陷。為避免（miǎn）這種現象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個（gè）條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓（yā）速度，必須選擇一個金屬塑性好的溫度範圍。

但是工業鋁型材擠壓生（shēng）產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦（cā），以（yǐ）及金屬本身產（chǎn）生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度範圍。實（shí）驗證明：在整個擠壓過（guò）程中擠壓（yā）溫度是逐漸升高的，擠壓速（sù）度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業（yè）鋁型材產品尾端由於擠壓溫度的提高、擠壓速度的（de）加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫（wēn）度的升高與（yǔ）工業鋁型材的本（běn）性及擠壓條（tiáo）件（jiàn）有關。

為（wéi）了使工業鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫（wēn）度恒定在金屬塑性好的（de）溫度範圍內，好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索的新工藝。要實（shí）現等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程（chéng）中各個環節都能自動調（diào）節，如鑄錠溫度（dù）、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷（lěng）卻且可以調節溫度，擠（jǐ）壓速度（dù）能自動變化（huà）或采用（yòng）等速擠壓。另外更換模具後，由於擠壓係（xì）數改變，上述各（gè）項條件也能做相應調整。可見要實現工業鋁型材等溫擠壓是個很複雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱（rè）的方法，做到近似等溫擠壓，也（yě）可以大大提高擠壓速度和改善產品品質。

隨著電腦和數字化編程（chéng）技術（shù）在工業上應（yīng）用的逐步深入發展（zhǎn），現代擠（jǐ）壓機也隨之（zhī）更新換代，配備有FI控製的等速擠壓和TIPS控製的等（děng）溫擠壓。操作者隻要選擇按鈕，依靠設備的自動（dòng）化編程技術就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。