散熱器鋁（lǚ）型材的定製是一個常見的生（shēng）產過程，它需要一定的技術和經驗才能完成。在定製散熱器鋁型材時，需要注意以下幾個要點：一、材質選擇材質選擇是散熱器鋁型材定製的重要要點之一。在（zài）選擇材質時，需要考（kǎo）慮材料的硬度、韌性、導熱性、耐腐蝕性等（děng）因（yīn）素。通常

隨（suí）著現代化工業的不斷發展，工業鋁型材已（yǐ）經成為了製造業中至關重（chóng）要的材料之一。不同規格尺寸的工業鋁（lǚ）型材不僅（jǐn）可以滿（mǎn）足不同的（de）應用領域需求。而且具有輕便、牢固、易（yì）於加工和優美（měi）的（de）外觀等眾多優點，所以在市場上備（bèi）受（shòu）歡迎。然而（ér），由於市場（chǎng）上的工業鋁型材品種繁多

散熱器鋁型材是（shì）廣泛運用於（yú）電子設備和機械領域的鋁製品（pǐn）。散熱器鋁型材具有良好的導熱性能、機械（xiè）強度、穩定性（xìng）和耐腐（fǔ）蝕性等優良（liáng）特性。散熱器鋁型材的加工工藝是保（bǎo）證其質（zhì）量和性能（néng）的關鍵。本文就從鋁型材的選材、切削加工、表麵（miàn）處理和裝配環節等方麵（miàn）展開研究。總結

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生（shēng）原因：1、主要原因是（shì）在模具空刀位（wèi）置產生（shēng）的氧化鋁渣粘附在（zài）擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所（suǒ）造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地（dì）方不形成氧化膜或（huò）形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓入消除方法：

工業鋁型材時效裝框操作要求如下：1、吊料入爐時（shí），鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內。2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材（cái），必需同在一個時效爐時效，3、爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後（hòu）保溫3小時出爐，4、出爐後當即（jí）開風機（jī）吹風

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起（qǐ）皮的生產方麵的原因有：1、擠壓（yā）筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有（yǒu）油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠（dìng）表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更（gèng）換（huàn）合金時筒內未清理