提高擠壓鋁（lǚ）型材成品率，減少鋁材（cái）廢料，提（tí）高（gāo）生（shēng）產率（lǜ）的方法如下：鋁合金擠壓型材（cái）的廢品（pǐn）分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程（chéng）中不可避（bì）免產生（shēng）的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長（zhǎng）度而拋棄的料，切取必要的

鋁棒經過（guò）加熱之後，緊接著就是擠壓工序（xù），在（zài）擠壓鋁型材過程中，很容易（yì）出現（xiàn）肉（ròu）眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和（hé）看不見的缺陷（如吸附顆粒）。如果在生產過程中不注意觀察和（hé）總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產（chǎn）品外觀不（bú）好看不說，一

擠壓鋁型材由鋁錠通（tōng）過熱熔，擠（jǐ）出和表麵處理製成。擠出和表麵處理是重要的步驟。擠出速度也受冷卻溫度和噴塗過程的影響（xiǎng），這將導致許多表麵問（wèn）題，例如（rú）工業鋁型材的氣泡，黃變和色差（chà）。下麵就來分析一下擠壓鋁型材表麵泛黃（huáng）的原因。1、由擠壓過程引起為了提高擠壓

工業鋁（lǚ）型材之所以是擠（jǐ）壓鋁型材是因為它們都是因（yīn）為擠壓成型的。不是所有的金屬都適合擠壓，但是鋁合金恰巧是可以的，因為鋁（lǚ）合金本身的特質，在經（jīng）過擠壓機模具後直接成型。擠壓鋁型材之所（suǒ）以（yǐ）可行（háng）是有它特定的（de）因素的，下麵我們來逐一介（jiè）紹下。擠壓鋁型材成型條件之

提高鋁擠壓型材成（chéng）品率是降（jiàng）低企業生產成本直接和有效的方法。鋁擠壓型（xíng）材成品率的提高是建立在（zài）產品質量的（de）基礎之上，與產量又是同比關（guān）係。提（tí）高成品率是一個係統工程，通過單一工藝（yì）方法很難大幅提高成品率，必須是多環節（jiē）的累積提（tí）高。提（tí）高成品率（lǜ）又是一個細致的工作

鋁型材是鋁棒通過模具（jù）擠壓而成的，所以會有不同的截麵形狀。鋁（lǚ）型材擠壓是鋁型材生產過程中（zhōng）最重要（yào）的環節，擠壓工藝的好壞會直接影響鋁型材的質量。但在（zài）鋁型材擠壓之前會進行試模環節。不管是異型材定製還是常規型材擠壓，試模環節是非常重要的。那麽為什麽（me）要進（jìn）