在我們使用機器擠（jǐ）壓鋁型材的時候，有不少使用者會在生產過程中（zhōng）經常遇（yù）到表（biǎo）麵假接頭，表麵劃（huá）壞，機械紋（wén）路，表麵黑線，表麵起手感凹凸現象，焊縫嚴重（chóng）等問題，型材經表麵處理後出現黑帶或色差嚴重而使產品（pǐn）報廢，造（zào）成不可挽回的損失（shī）。如果您有這方麵的問題，小（xiǎo）編（biān）給

機械在作業過程中會有（yǒu）生產的流（liú）程來保障操作（zuò）的完（wán）整性，那麽擠壓（yā）鋁型材生產的流（liú）程又是（shì）什麽呢？熔（róng）鑄是鋁材生產的工序。主要過程為：配料：根據需要生產的具體合金號，計算出各合金成分的添加量（liàng）。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉（liàn）爐內熔化，並通過除氣、除

鋁合金型材（cái）擠壓成型具有很多特點，主要是表（biǎo）現在擠壓成型的過（guò）程中所發生的的應力應變狀態，金屬（shǔ）流動行為，產品的綜合素質、生（shēng）產的多樣性和靈活性以及生產效率與成本等一些方麵。其特點是向節能化方向進行發展，在進行操作時其鋁材產品要降低成本，其中一個重要

擠壓鋁型材的橫截麵形狀多種多樣，應用場景也十分廣泛。而其它金屬材料就不可以（yǐ）做到如此的效果。那它是怎麽做到的（de）呢？首先（xiān）看看鋁的主要特征：可成形性，鋁有著（zhe）特（tè）定的拉伸強度、拉伸強度、可延展性和相對的加工硬化（huà）率（lǜ），決（jué）定了鋁的可成形性。回收（shōu）利用性：鋁有著