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散熱器鋁型材要能順利（lì）擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模（mó）具（jù）工作帶上。對於扁（biǎn）寬的梳（shū）形散熱器型材，設計（jì）一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工（gōng）作帶上的擠壓力，而且使（shǐ）其壓（yā）力分布均勻。由於散熱（rè）器型材斷麵的壁厚差大，設計模（mó）具工作帶時要相應保持它們的差別（bié），即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以（yǐ）大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保（bǎo）證模具有一定的剛（gāng）度，模具的厚度要適當增加。厚度增（zēng）加量約30%～60%。模具的製作也要十分精細，空刀要（yào）做到上下（xià）、左右、中間保持對（duì）稱，齒與齒之間（jiān）的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片（piàn）的厚薄不均（jun1）勻，甚至會產生斷齒的現象。