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国产麻豆成人传媒免费观看鋁型材（cái）應用（yòng）廣泛

對鋁型材外殼的擠壓過程進（jìn）行數值模擬（nǐ）可以預測實際擠壓過程中可能出現的缺陷，及早優化擠壓模具（jù）結構設計、調整擠壓工藝參數和有針對性的指明（míng）技術解決方案。國內外研究者們（men）對此（cǐ）已做了許多工作。韓國的HyunWooShin等在1993年對非軸對稱擠壓過程進行了有（yǒu）限元分析，他們利（lì）用二（èr）維剛塑性有限元方（fāng）法結合厚板理論（lùn）將三維（wéi）問題進行了簡化，對整個擠壓過程進行了（le）不失準確的數值模擬，同時也減少了計算量。對（duì）於變（biàn）形模（mó）擬，於滬平等采用塑性成型模擬軟件DEFORM，結合剛粘塑性有限元法函數法對平（píng）麵分流模的擠壓變形過程（chéng）進行了二維模擬，得出了擠壓鋁（lǚ）型材過程中鋁合金的應力、應變、溫度以及流動速度等的分布和（hé）變化（huà）。劉漢武等利用ANSYS軟件對（duì）分流組合模擠壓鋁型材進行了有限元（yuán）分析和計（jì）算，找出（chū）了原模具設計中不易發現（xiàn）的結構缺陷（xiàn）。周飛等（děng）采用三維剛粘塑性（xìng）有限元方法，對一典型鋁型材非等溫成型過程（chéng）進行了數值模擬，分（fèn）析了鋁型材擠壓（yā）的三個不同成形階段，給（gěi）出了成形各階（jiē）段的應力、應變和溫度場分布情況以及整個（gè）成形過程中模具載荷隨成形時間的變化情況。