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拉彎鋁型材在擠出生（shēng）產過程中，型材質量主要取（qǔ）決於物料的塑化度。物（wù）料（liào）的塑化能（néng）量仰賴於外部的加熱和螺杆的剪切作用。如擠（jǐ）出溫度（dù）（特別是加料段和（hé）塑化區）過高，或螺杆轉速太快，物料（liào）易產生過塑化而造成局部分解和熔（róng）體破裂，過多的氣體因不能及時排出，在型材內部積（jī）存（cún），造成型材內出現氣泡。同樣，牽引速度與螺杆轉速配（pèi）比不當，冷卻水控製不（bú）當，擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑（sù）化質量。這裏，著重強調擠出機方麵的影響，鋁型材廠家一些企業設備運行了七、八年，螺杆已嚴重磨損，卻從未對螺杆之間、螺杆與機筒（tǒng）之間的裝配精度進行過調（diào）節，仍沿（yán）用原配方進行生產，這無疑會對物料（liào）的塑化效果產生影響（xiǎng），型材質量逐（zhú）年下降。因此說，在設備管理方麵，應對關鍵部位定期進（jìn）行維護，對螺杆之間以及螺杆與機筒之間的間隙，要根據螺（luó）杆磨損情況及時予（yǔ）以（yǐ）調整，以保證螺杆足夠的剪切力，保證摩擦生熱，保證物料的塑化效果。