在鋁型材拉彎加工的過程中（zhōng）存在許多問題，而這些（xiē）問題（tí）會嚴重（chóng）影響產品的合格率和生產效率，同時，生產成本對企業的正常運營生產也會造成極大的影（yǐng）響（xiǎng）。鑒於鋁型材拉彎成型產業化的需要，結合鋁型材拉彎成型的現狀，有效（xiào）分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，鋁型材拉彎（wān）廠（chǎng）提出了幾點相關的改善措施（shī），希望能（néng）為鋁型（xíng）材拉彎成型提供有效的參考。

（1）外形輪廓度偏差;輪廓（kuò）度是指型材經過拉彎，變化後的型（xíng）材外形輪廓（kuò）與外（wài）形樣板或檢驗（yàn）模胎的吻合程度。使外形輪（lún）廓度出現偏差的主要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質不（bú）穩（wěn）定，每根材料局部區域（yù）的硬度不均勻；③彎曲曲率半（bàn）徑變化過大；④型材毛坯截麵積不均勻。

（2）表麵缺陷;表麵缺陷包括（kuò）型材拉彎後有裂紋、收縮（suō）起皺、彎曲表麵凹陷和（hé）側麵垂痕。

（3）拉彎後扭擰;發生拉彎後扭擰（nǐng）這種情況的（de）原因是（shì）型材截麵積（jī）不對稱，型材收邊（biān）與放邊應力不平（píng）衡。

（4）垂直度超差;垂直度是指（zhǐ）彎曲過後型材截麵積垂直基準（與模具各曲率半（bàn）徑垂直）與檢驗平台的角度偏差。

（5）型材工藝長度;型材拉彎工藝長（zhǎng）度是指超出零件的實際長度，拉彎模具（jù）、夾具和設備需要的工藝材料長度。

（6）安全生產.安全問題是工業（yè）生產過程（chéng）中（zhōng）受關注的重（chóng）要問（wèn）題。在型材拉彎時，可（kě）能會（huì）因為偶然因素（sù）而突然斷裂，向外彈開，造成設（shè）備（bèi）損壞和人員的傷（shāng）亡，進（jìn）而對企業的發（fā）展造成嚴重（chóng）的影響（xiǎng）。

綜上所述，需要拉彎的型材在設計型材截（jié）麵積時要計算各截麵部分的延伸力。在設計拉彎模具時，工業鋁型材要考慮曲率回彈變化和後（hòu）期校正的（de）預變形，盡（jìn）可能（néng）減少校正工序的工作量。在成批生（shēng）產減少（shǎo）校正工序工作量（liàng），減少拉彎材（cái）料（liào）的工藝長度的同時，安全生產（chǎn）是生產降本首要關注的問題。當（dāng）擠壓型材不穩定時，就會出現少量拉彎型（xíng）材輪廓度偏差、扭擰度（dù）超差、垂直度超差等缺陷（xiàn），而這些都可以後（hòu）期校（xiào）正補救。