鋁型材出產包含（hán）熔鑄、揉捏和氧化三個進程。熔鑄是鋁材出產的首道工序。首要進程為：配料：依據需要（yào）出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭（dā）配各種原材料。熔煉：將（jiāng）配（pèi）好的原（yuán）材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，並經過除氣、除（chú）渣精粹手法將熔體（tǐ）內的雜渣、氣體有用（yòng）除掉。鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經過深井鍛造係統，冷卻（què）鍛（duàn）造成（chéng）各種規格的圓鑄（zhù）棒。

揉捏：揉捏是（shì）型材成形的手法。先依據型材商（shāng）品（pǐn）斷麵設（shè）計、製造出模具，使用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合（hé）金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程及其後的人工時效進（jìn）程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處（chù）置強化合（hé）金，其熱處置準則不（bú）一樣。強化後能夠用W-20韋氏硬度計，進（jìn）行硬度測（cè）試（shì）。

氧化：揉捏好（hǎo）的鋁合金（jīn）型材，其表麵耐（nài）蝕性不強，須經過陽極（jí）氧化進行表麵處置以添加鋁材的（de）抗蝕性、耐磨性及表麵的漂亮度。

其首要進程為（wéi）：

(1)表麵（miàn）預處置：用化學或物理的辦法對（duì）鋁合金鋁型材表麵進行清潔，裸露出純潔的基體，以利（lì）於取得完好、細密的人工氧化（huà）膜。還能夠經過（guò）機械手法取得鏡麵或無光(亞光（guāng）)表麵。

(2)陽極氧化：經表麵預處置的型（xíng）材，在必定的技術條（tiáo）件下（xià），基體表麵發作陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸（xī）附力（lì）的AL203膜層。

(3)封孔：將陽（yáng）極（jí）氧化後生成的（de）多孔氧（yǎng）化膜的膜孔孔隙關（guān）閉，使氧化膜防汙染、抗（kàng）蝕和（hé）耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的（de），使用封孔前氧化膜的強（qiáng）吸附性（xìng），在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材表麵顯現本性(銀（yín）白色)以外（wài）的很多（duō）色彩，如：黑色、古（gǔ）銅色、金黃色及不鏽鋼色等。