鋁合（hé）金型材製作需要在（zài）選定的熱鋁擠壓（yā）加工（gōng）溫度範圍內，根據合金成分和（hé）鋁型材外殼類（lèi）別的不同。鋁型材生產廠家每天都（dōu）要擠壓各種不同的鋁合（hé）金型材，其中鋁型材外殼是比較常見的一種，鋁型材外殼一般對裝飾性（xìng）要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那鋁型材外殼擠壓需

鋁作為一種應用極廣的金屬材料，為了使其擁有更出（chū）色的性（xìng）能，需要對其進行金屬表麵處理，而大（dà）多（duō）數情況下，對鋁材料會進行陽極氧化的化學方法，而不對其電鍍。在鋁及（jí）鋁合金上電鍍比在鋼（gāng）鐵、銅等（děng）金屬材料上電鍍要困難和複（fù）雜得多，那接下來就跟著（zhe）小編一起來看看鋁

隨著工業化向現代化高度穩健的發展，節能環保產品的需求量日益（yì）增長。鋁合金外殼由於密（mì）度（dù）小（xiǎo）、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能（néng）優良（liáng）等特點，使其為節能減重環（huán）保產品的優（yōu）選材料。但鋁合金外殼在生產作業時經常會（huì）出現產品翹曲不平的情況，這給後麵的加工工

鋁（lǚ）外殼對截麵形狀有哪些要求？下麵小（xiǎo）編為您講解：一、型材截麵應盡量對稱，壁厚要均勻。這種損麵在擠壓時，常因材（cái）料受到的阻力及流動速度在厚薄處不同，形成刀形彎曲。二、避免帶尖角（jiǎo）的截麵（miàn）。三、在設計帶舌片（piàn）的截麵（miàn）時，應盡量使舌片根部尺寸放大。四

內高壓成形技術是近年才出現的（de）一種成形新技術，並且是目前國（guó）際（jì）上的一個研（yán）究（jiū）前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法製成型材，然後用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成（chéng）形

生活中從不缺乏各（gè）種各樣的（de）鋁合金外殼，簡單的（de）如光（guāng）滑平整（zhěng）的鋁合金外殼、複雜的如帶有特（tè）殊紋理圖案的裝飾性外殼。鋁外殼的出（chū）現為用戶提供了很大的便利，特別是這（zhè）一產品在電源（yuán）外殼中的應用。電源外殼之所以使用鋁合金，是因為這樣（yàng）才能使得它的強度比較大，同時在